ଗୋଟିଏ ଦୋକାନ ଦିନକୁ କେତେ PPF କାମ କରିପାରିବ?

କଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅଂଶ, ଏକ ପୃଥକ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ

PPF ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଂସ୍ଥାପନ ଉତ୍ପାଦକତା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତି।

କିନ୍ତୁ ସଂସ୍ଥାପନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଏହା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଲେଆଉଟ୍, ନେଷ୍ଟିଂ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପ୍ଲଟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ଏକ ଅଂଶ କରିଥାଏ।

ପାଟର୍ନ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ନେଷ୍ଟିଂ

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଲବ୍ଧ ଫିଲ୍ମରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।

ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ କାମ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସ୍ଥାନିତ କରିବା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା, ପୁନଃସଂଗଠିତ କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ।

ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାରିଗରୀ ସମୟ ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ୟିଙ୍କ୍‌ଙ୍କସୁପରନେଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀଉତ୍ପାଦନର ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସଜାଡ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ସଫ୍ଟୱେର୍ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀରେ ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦକତା ପ୍ରଶ୍ନ ଫିଲ୍ମର ଏକ ଅଂଶରେ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରିବ ତାହାଠାରୁ ଅଧିକ।

ଏହା ମଧ୍ୟ:

କଟିଂ କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ?

ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା କାମ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରୁ ପ୍ଲଟରକୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ସଂସ୍ଥାପନ ବେକୁ ଘୁଞ୍ଚି ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ପ୍ଲଟର କଟିଂ

କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ଲଟର ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଯନ୍ତ୍ରର ଦ୍ରୁତତମ ଗତି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ନୁହେଁ।

ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି:

ପ୍ଲଟର କାଟୁଥିବା ସମୟରେ ଦୋକାନର ଅନ୍ୟ ଲୋକମାନେ କ'ଣ କରୁଛନ୍ତି?

ଯଦି ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ସଂସ୍ଥାପକ ଏକ କଟିଂ କାମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି, ସବୁକିଛି ସମାପ୍ତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ପାଖରେ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତି, ଏବଂ ତା'ପରେ ହିଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ତେବେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସମୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସମୟ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ରମିକ ହୋଇଥାଏ।

ଏକ ଉତ୍ତମ-ସମନ୍ୱିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀରେ, କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାରିକ ସ୍ଥାନରେ ଓଭରଲାପ୍ ହୋଇପାରେ।

ଗୋଟିଏ କାମ କାଟି ଦିଆଯାଉଥିବା ସମୟରେ, ଅନ୍ୟ ଏକ ଯାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଚାଲିଥିବା ହୋଇପାରେ। ଏକ ନିଶ୍ଚିତ ଆଗାମୀ କାମର ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରେ।

ମେସିନ୍ ସମୟ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସମୟ ସର୍ବଦା କ୍ରମାନୁସାରେ ଘଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଓଭରଲାପ୍ ହେବା ଉଚିତ।

ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟସ୍ତ ରଖିବା ନୁହେଁ। ଏହା ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ବନ୍ଦ କରିବାରୁ ଏଡ଼ାଇହେବା ପରି ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ ରୋକିବା।

ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୋଟିଏ ଅଂଶ

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗାଡ଼ି ଆଶାଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଦୋକାନରେ ରହିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ସହଜରେ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନେଇହେବ ଯେ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗିଥିଲା।

ସେହି ନିଷ୍କର୍ଷ ଭୁଲ ହୋଇପାରେ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟ → ପ୍ୟାଟର୍ନ ସମୟ → କଟିଂ ସମୟ → ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟ → ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ → ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ → ଯାନବାହାନର ପରିବର୍ତ୍ତନ

ଯଦି ଦଳ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଖୋଜୁଥିବା ସମୟରେ ଏକ ଯାନ ଏକ ସଂସ୍ଥାପନ ବେରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ବେଟି ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ସଂସ୍ଥାପନ ହେଉନାହିଁ।

ଯଦି ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ କାମର ଅଧା ରାସ୍ତାରେ ଏକ ଭୁଲ ଖଣ୍ଡ ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସଂସ୍ଥାପନ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ପୁନଃକଟା ମୋଟ କାମ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଯଦି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗାଡ଼ି ଆସିଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହାର କଭରେଜ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଆଉ ଏକ ବିଳମ୍ବ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।

କେବଳ ଜଣେ ସଂସ୍ଥାପକ ଫିଲ୍ମକୁ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ସମୟକୁ ଦେଖିଲେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଲୁଚିଯାଏ।

ତେଣୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ଦୋକାନକୁ କେବଳ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ ତାହା ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂକାମର ବାକି ସମୟ କେଉଁଠି ଯାଏ.

ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷମତା ହତ୍ୟାକାରୀ: ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ

ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ ବମ୍ପର ସଂସ୍ଥାପନ ଆରମ୍ଭ ହୋଇସାରିଛି ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପକ ଜାଣିପାରିଲେ ଯେ ଏକ ନୂତନ ଖଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ।

ଦୋକାନକୁ ଏବେ ପୁଣି ଥରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ:

ସଂସ୍ଥାପନ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ → ସମସ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ → ପ୍ୟାଟର୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ → ପୁନଃ ଲେଆଉଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ → ଫିଲ୍ମ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ → ପୁନଃ-କାଟ କରନ୍ତୁ → ସଂସ୍ଥାପନକୁ ଫେରନ୍ତୁ

ମୂଲ୍ୟ କେବଳ ବଦଳ ଫିଲ୍ମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ।

ପୁନଃ-କଟା ପାଇଁ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସମୟ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସମୟ, ପ୍ଲଟର କ୍ଷମତା, ସଂସ୍ଥାପନ ବେ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ କୌଣସି କାମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାନ୍ତା।

ଏହା ସିଧାସଳଖ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେPPF ଫିଲ୍ମ ଅପଚୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା। ଯେଉଁ ଦୋକାନ କେବଳ ପରିତ୍ୟକ୍ତ ଫିଲ୍ମକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ, ସେ ସମସ୍ୟାର ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ଦେଖିଥାଏ। ଯେଉଁ ଦୋକାନ ପୁନଃକାଟ କାହିଁକି ହୁଏ ତାହା ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ କରେ, ସେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବ।

ଯାନବାହାନର ଭୁଲ ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା କି? ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଫିଲ୍ମଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିଲା କି? କଟିଙ୍ଗ ସମସ୍ୟା ଥିଲା କି? ପ୍ରଦୂଷଣ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇଥିଲା କି? ଗ୍ରାହକ ଅନୁରୋଧିତ କଭରେଜକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲେ କି?

ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ରାୟତଃ ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ସେହି କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ସମାନ କାମକୁ ଦୁଇଥର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚାଏ।

କେବଳ "ପ୍ରତିଦିନ କାର" ମାପ କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ଦୈନିକ ଯାନବାହନ ଗଣନା ଉପଯୋଗୀ ରହିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିତରେ କ’ଣ ଘଟୁଛି ତାହା ପ୍ରକାଶ କରୁଥିବା ମାପ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ରତି କାମ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ଘଣ୍ଟା

ଦୁଇଜଣ କାରିଗରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଉଥିବା ତିନି ଘଣ୍ଟାର କାମ ତିନି ଘଣ୍ଟା ଶ୍ରମ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ ନାହିଁ। ଏହା ଛଅ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ।

ବିଭିନ୍ନ ସଂସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି ତୁଳନା କରିବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଦଳ ବାସ୍ତବରେ କେତେ କାମ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ।

କାମର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଶ୍ରମ ଘଣ୍ଟା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୋକାନକୁ କେବଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଯାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗଣନା କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ସୂଚନା ମିଳିଥାଏ।

ସ୍ଥାପନ-ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟ

ପ୍ରକୃତ ସଂସ୍ଥାପନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ବିତିଛି ତାହା ମାପ କରନ୍ତୁ।

ଏଥିରେ ଯାନବାହାନ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଚୟନ, ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ବସା ବାନ୍ଧିବା, କାଟିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀର ଏହି ଅଂଶ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ତେବେ ସଂସ୍ଥାପକମାନଙ୍କୁ ଫିଲ୍ମକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ କହିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଦୂର ହେବ ନାହିଁ।

ପୁନଃ-କଟ ହାର

ଚାକିରି ପାଇଁ କେତେଥର ଆଉ ଏକ ଫିଲ୍ମ କାଟିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାରଣ ଲେଖି ରଖନ୍ତୁ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କାରିଗରମାନଙ୍କୁ ଦୋଷ ଦେବା ନୁହେଁ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା।

ଯଦି ସମାନ ପ୍ରକାରର ଭୁଲ ବାରମ୍ବାର ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଦୋକାନ ଏପରି କିଛି ପାଇଛି ଯାହାକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସଂସ୍ଥାପନ ବେ ଉପଯୋଗିତା

ଏକ ଅଧିକୃତ ଉପସାଗର ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦକ ଉପସାଗର ସବୁବେଳେ ସମାନ ନୁହେଁ।

ଏକ ଗାଡ଼ି ଏକ ସ୍ଥାପନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବସିପାରେ ଯେତେବେଳେ ସେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଫିଲ୍ମ, ଟେକ୍ନିସିଆନ୍, ଅନୁମୋଦନ କିମ୍ବା ପୁନଃକଟ୍ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିପାରେ।

କାହିଁକି ବେଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜବରଦଖଲ ହୋଇ ରହିଥାଏ ତାହା ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ଦୋକାନକୁ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥାପନ କ୍ଷମତା ସୀମା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ବିଳମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରେ।

ପ୍ରତି ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଚାକିରି

ପ୍ରତି ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଚାକିରି ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରସଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଚାକିରି ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ।

ଅନେକ ଛୋଟ କଭରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରୁଥିବା ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ଙ୍କୁ ଏକ ଜଟିଳ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ବଡି ସଂସ୍ଥାପନରେ କାମ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ତୁଳନାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ମାପଦଣ୍ଡକୁ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ।